金型の冷却水路の腐食を解決

≪Before≫

プラスチック射出成型用金型において、冷却用水路の腐食による冷却効率の低下が問題となっていた。

その為、半年に一度のメンテナンスを余儀なくされていた。

≪After≫

冷却水路のみにプロトニクスシステム®NIPを施工。

水路内に均一にNi皮膜を析出させる技術により、耐食性が飛躍的に向上した。

施工前と比較してメンテナンス時間は1/3となり、大幅なコストダウンにつながった。

ウレタン系エラストマーでの冷却時間短縮

≪Ｂefore≫

電子関連部品（ウレタン系エラストマー）の離型性が悪く、想定以上の冷却時間を余儀なくされていた。

≪After≫

キャビ面にプロトニクスシステムMRS処理を施工。

冷却時間25秒から19秒に短縮されハイサイクル化に貢献。

スプールブッシュ離型不良によるランナー取られを解消

≪Ｂefore≫

自動車関連部品(PBTガラスフィラー30％入)の量産射出成形にて約4000ショットごとに

スプールブッシュ離型不良によるランナー取られが発生。

≪After≫

スプールブッシュ内面にプロトニクスシステムMAPLを10ミクロンを施工。

現在ノートラブルにて約100000ショット連続成形中。