プロトニクスシステム® MAPL、MAP、MRSは、Ｎｉ皮膜中にフッ素系高分子微粒子（PTFE:φ0.3～1.0μm）を均一に分散させた皮膜です。

低摩擦数、自己潤滑性、非粘着性、非静電性、耐摩耗性、耐汚染性に優れ、多数の食品用機器具に実績があります。

使用実例　食品用（肉類）刃物への処理

品　　名：食品用スライサー

対象食品：冷凍肉

問題点：冷凍肉を切る際、刃物に冷凍肉の脂肪分や身の一部が付着するなど、切れ味に問題が生じていた。

求められる効果：離型性・非粘着性

改善策：プロトニクスシステム®ＭＡＰをスライサーに処理。

結　果：刃物への冷凍肉の付着が軽減し、作業性が向上した。

プロトニクスシステム®ＭＡＰは、Ｎｉ皮膜中に20～25vol％のフッ素系高分子微粒子（PTFE:φ0.3～1.0μm）を均一に分散させた皮膜です。

低摩擦数、自己潤滑性、非粘着性、非静電性、耐摩耗性に優れ、多数の摺動部品や、成形用金型に実績があります。
 

使用実例①　ゴム成形用金型への処理

品　　名：パッキン

成形材料：シリコンゴム

成形方法：インジェクション成形

成形機サイズ：150ｔ

問題点：脱型時の離型性が悪く、エアー等を用いて、手動で取り外しを行っていた。

求められる効果：離型性

改善策：プロトニクスシステム®ＭＡＰをキャビ、コア製品部に処理。

結　果：離型性が飛躍的に向上し、作業効率の向上（成形サイクル改善等）に貢献。

　　　　　処理前　35shot/h　⇒　処理後　50shot/h

　　　　　　図　　ゴム成形用金型　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　図　　ゴム成形用金型

プロトニクスシステム®NPWは、耐摩耗性、高硬度、膜厚均一性に優れています。 

摺動部品、自動車部品、樹脂金型等、様々な分野に実績があります。

使用実例①　精密機構部品用金型のゲートブロックへの処理

　品　　名：精密機構部品成形金型のゲートブロック（ゲート内径φ0.25～0.80ｍm　長さ20mm）

　成形材料：PBT（ガラスフィラー30％）、成形方法：インジェクション成形、成形機サイズ：40ｔ
 

　問題点：ゲート口の摩耗が激しく、約2カ月で製品不良が発生。

  求められる効果：耐摩耗性

　改善策：ゲート内径部にプロトニクスシステム®NPWを5μｍ処理。

　結　果：・処理前　2ヶ月毎に部品交換 ⇒ 処理後　半年以上経過後も製品不良0％で稼働中。

          　  ・流動性、耐摩耗性が飛躍的に向上。

          　  ・メンテナンス頻度の減少、稼働率の向上により、製造費のコストダウンに成功。

　　　　　　　図　膜厚測定箇所（カット後）